In flexo là một kỹ thuật in hiện đại và tiên tiến, có thể sử dụng được cho nhiều loại bề mặt khác nhau và cho ra thành phẩm chất lượng cao. Vậy nguyên lý hoạt động của in flexo là gì? Ưu và nhược điểm của kỹ thuật in này? Cần lưu ý điều gì khi thực hiện? Hãy cùng Mã Vạch Hưng Phát trả lời các câu hỏi này thông qua bài viết hôm nay nhé!
In Flexo là gì? Nguyên lý của kỹ thuật in này
In flexo (Flexography) là một kỹ thuật in nổi, sử dụng các khuôn in mềm để in hình ảnh, chữ viết hoặc họa tiết lên nhiều loại bề mặt khác nhau như giấy, nhựa, kim loại mỏng và các vật liệu cuộn. Kỹ thuật này được ứng dụng rộng rãi trong ngành in ấn bao bì, điển hình như: in hộp giấy, in túi giấy, nhãn mác sản phẩm, bao bì thực phẩm, vỏ thùng carton, v.v.
Để thực hiện quy trình in flexo, người ta sử dụng một máy in flexo chuyên dụng, bao gồm các bộ phận chính sau:
1. Trục cấp mực
Là bộ phận đầu tiên trong quy trình in, có chức năng lấy mực in từ khay chứa mực và truyền đến trục anilox. Trục cấp mực đảm bảo mực được cung cấp liên tục và đều trong suốt quá trình in.
2. Trục anilox
Đây là trục kim loại có bề mặt chứa hàng triệu lỗ nhỏ siêu mịn (tế bào mực), có nhiệm vụ tiếp nhận và phân phối mực với lượng chính xác từ trục cấp mực sang khuôn in. Lượng mực được truyền đi được kiểm soát bằng cấu trúc của các tế bào này.
3. Thanh gạt mực (Doctor Blade)
Có chức năng gạt bỏ lượng mực thừa trên bề mặt trục anilox, giúp đảm bảo chỉ còn lại lớp mực đúng định mức trong các lỗ nhỏ. Việc này giúp chống lem, chống nhòe, đảm bảo bản in rõ nét và đều màu.
4. Trục gắn khuôn in
Là nơi cố định các khuôn in (plate) bằng băng keo chuyên dụng hoặc chốt khóa. Khuôn sẽ được gắn chặt lên trục để đảm bảo độ chính xác và ổn định trong quá trình quay in.
5. Khuôn in (Flexo Plate)
Khuôn in trong kỹ thuật in flexo được làm từ nhựa photopolymer — một vật liệu mềm, đàn hồi, có khả năng tái sử dụng cao. Các khuôn này được chế tạo thông qua phương pháp quang hóa hoặc khắc laser, giúp thể hiện chi tiết nội dung cần in một cách sắc nét.
6. Trục ép áp lực
Là trục chịu trách nhiệm ép vật liệu in (giấy, nhựa, film...) áp sát vào khuôn in để mực được truyền từ khuôn sang bề mặt vật liệu một cách chính xác và đều màu.
7. Khay chứa mực
Chứa mực in cần thiết cho quá trình in. Mực thường được sử dụng là loại mực nhanh khô, phù hợp với tốc độ in cao của công nghệ flexo. Ngoài ra, mực cũng có thể được tái tuần hoàn trong máy để giảm lãng phí.
In flexo là một trong những công nghệ in nhanh, tiết kiệm chi phí và thân thiện với môi trường, phù hợp cho các sản phẩm in số lượng lớn, đặc biệt trong ngành bao bì đóng gói hiện đại.
Nguyên lý của kỹ thuật in này
Kỹ thuật in flexo hoạt động dựa trên nguyên lý truyền mực bằng trục anilox – một trục kim loại có bề mặt được khắc lõm với hàng triệu ô nhỏ (tế bào mực) có chức năng kiểm soát lượng mực chính xác.
Khi in, trục anilox xoay qua máng mực, mực sẽ lấp đầy các ô nhỏ trên bề mặt trục. Sau đó, dao gạt mực (doctor blade) sẽ loại bỏ phần mực thừa trên bề mặt trục, chỉ để lại lượng mực cần thiết bên trong các ô. Điều này giúp đảm bảo lượng mực đồng đều và không bị lem nhòe khi in.
Tiếp theo, khuôn in (flexo plate) sẽ tiếp xúc trực tiếp với trục anilox, nhận mực từ các ô nhỏ này. Sau đó, khuôn in sẽ truyền mực lên bề mặt vật liệu in như giấy, màng nhựa, carton… thông qua áp lực từ trục ép.
Kết quả, hình ảnh, chữ viết hoặc họa tiết sẽ được in nổi lên vật liệu và có chiều ngược lại so với khuôn in. Quá trình này cho phép tạo ra các bản in sắc nét, đều màu, phù hợp với sản xuất hàng loạt trong thời gian ngắn.
Cấu tạo của máy in flexo
Cấu tạo của máy in flexo bao gồm những bộ phận cơ bản như:
- Trục cấp mực (Metering Roll): là trục tròn, ngập 1 phần trong máng mực, có tác dụng chuyển mực từ máng sang trục anilox, một số nơi gọi là trục đo sáng.
- Trục anilox (Anilox Roll): là trục kim loại có bề mặt gồm nhiều lỗ nhỏ, tác dụng là chuyển mực từ trục cấp mực sang khuôn in, mực được chứa trong các lỗ nhỏ trên bề mặt (gọi là giếng mực).
- Thanh gạt mực (Doctor Blade): được làm từ thép hoặc polyme, có tác dụng gạt để làm sạch mực trên bề mặt của trục anilox, hạn chế hiện tượng bị nhòe bản in.
- Trực gắn khuôn in (Plate Cylinder): thường được làm từ chất liệu cao su, các khuôn in được gắn lên phía trên về mặt và cố định bằng băng keo, từ trường hoặc chốt khóa.
- Khuôn in (Flexographic Printing Plate): làm từ nhựa photopolymer, có thể chế tạo bằng phương pháp quang hóa hoặc khắc laser, các yếu tố như độ dày, độ cứng hay mềm của khuôn sẽ phụ thuộc vào vật liệu cần in (giấy, carton hay các loại màng).
- Trục ép áp lực (Impression Cylinder): làm từ cao su, giúp ép bề mặt vật liệu cần in vào trục gắn khuôn để chuyển mực từ khuôn sang bề mặt.
- Khay chứa mực (Ink Tray)
Ưu và nhược điểm của kỹ thuật in flexo
Ưu điểm
- Khi in bằng kỹ thuật flexo thì mực in rất nhanh khô, giúp tốc độ in nhanh, công suất cao hơn. Mực nhanh khô cũng là ưu điểm lớn nhất của in flexo, giúp thực hiện in cuộn liên tục với công suất được gia tăng đáng kể.
- Có thể in được trên nhiều bề mặt và vật liệu.
- Cho phép in cả 2 mặt, bề mặt được đặt theo chiều ngang.
- Chi phí in phải chăng, có thể thực hiện in số lượng nhiều để tiết kiệm chi phí do cùng là phương pháp in công nghiệp như in offset, khác với phương pháp in kỹ thuật số sẽ tính theo số tờ in nên khi in nhiều giá sẽ rất cao.
Nhược điểm
- Có thể xuất hiện nhiều điểm ảnh, làm nhòe do áp lực giữa các trục lô.
- Mực có thể bị lem qua các cạnh bên do dư mực từ trục anilox sang khuôn in (vì vậy cần có thanh gạt để hạn chế tối đa tình trạng này)
- Xuất hiện mực in bị đốm hoặc có đường kẻ do trục mực cung cấp không đều hoặc mực bị khô.
- Mực có thể bị tràn hoặc nét in to hơn thiết kế do thừa mực từ khuôn in.
- Mực in bám dính kém, một số bề mặt có thể không phù hợp với kỹ thuật in này.
- Thời gian để tạo ra bản in khá lâu nên khi bạn in số lượng lớn mới nên chọn kỹ thuật này.
Ứng dụng của công nghệ in flexo
In flexo sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội nên được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như: in tem nhãn, in nhãn mác sản phẩm, in vỏ thùng carton, bao bì, túi giấy và nhiều loại bao bì cuộn khác. Mặc dù một số bề mặt vật liệu có thể không bám mực tốt, nhưng nhìn chung, kỹ thuật in này vẫn có khả năng tương thích với đa dạng chất liệu như decal, vải, giấy, màng nhựa, kim loại mỏng, v.v.
Đặc biệt, khi cần in decal dạng cuộn để phục vụ cho dây chuyền dán nhãn tự động hoặc đóng gói công nghiệp, kỹ thuật in flexo là lựa chọn tối ưu. Nhờ khả năng in tốc độ cao, mực nhanh khô và chi phí sản xuất hợp lý, in flexo giúp doanh nghiệp dễ dàng gia công và in hàng loạt các sản phẩm decal với chất lượng ổn định, sắc nét và bám màu tốt.
Kết quả là bạn sẽ có được những cuộn decal chất lượng cao, phù hợp cho việc sử dụng trong nhiều ngành nghề như thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm, điện tử, thời trang...
Kỹ thuật in flexo
In flexo cũng rất nổi bật và phổ biến hiện nay, được sử dụng thường xuyên, tuy không được như cách in offset nhưng tùy theo nhu cầu thì quý khách hàng cũng có thể lựa chọn phương pháp in phù hợp nhất cho sản phẩm của mình.
Mỗi kỹ thuật đều có ưu điểm riêng và in flexo cũng vậy, hãy cân nhắc trước khi chọn kỹ thuật in cho sản phẩm của mình.
Công nghệ in flexo hiện đại
Chế bản và xử lý file trước khi in
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm in bằng công nghệ flexo và hạn chế tối đa các lỗi trong quá trình in, khâu chế bản trên máy tính đóng vai trò vô cùng quan trọng. Đây là bước chuẩn bị đầu tiên và bắt buộc trong quy trình in ấn chuyên nghiệp.
Chế bản in flexo bao gồm toàn bộ quá trình xử lý file thiết kế, từ việc căn chỉnh bố cục, dàn trang, kiểm tra màu sắc, kích thước, định dạng chữ, hình ảnh… cho đến khi xuất ra file chuẩn cuối cùng để đưa vào khắc khuôn in. File chế bản cần đảm bảo độ chính xác tuyệt đối để không xảy ra sai sót khi in hàng loạt.
Để thực hiện chế bản, bạn có thể sử dụng các phần mềm thiết kế đồ họa chuyên dụng như Adobe Illustrator (AI) hoặc CorelDRAW – những công cụ phổ biến và mạnh mẽ, cho phép thiết kế linh hoạt theo ý tưởng cá nhân, đồng thời hỗ trợ xuất file đúng chuẩn kỹ thuật để phục vụ cho in flexo.
Output film
Ứng dụng công nghệ CTF (Computer to Film) để chuyển đổi các dữ liệu số từ máy tính sang các dữ liệu analog trên film thông qua máy ghi, bản phim thông thường sẽ có 4 film bao gồm các màu C (Cyan), M (Magenta), Y (Yellow) và K (Black) trong hệ màu CMYK.
Phơi khuôn in
Sau khi đã hoàn thành bước ra film, các tấm film được dán lên các bản kẽm và đưa vào máy phơi kẽm, bằng nguyên lý quang hóa thì các phần tử cần in sẽ bị ăn mòn dần, đối với các phần tử in thì tram ánh sáng có thể không xuyên qua được hoặc chỉ xuyên một phần, nên bị ăn mòn một phần.
In flexo
Cuối cùng là cho bản khuôn in vào trục, cần chỉnh các ốc màu để hình ảnh trên bản in khớp với nhau hoàn toàn, đảm bảo sản phẩm in ra đúng chất lượng.
Các lỗi thường gặp trong quá trình in flexo
Dưới đây là các lỗi thường gặp trong quá trình in flexo, kèm theo nguyên nhân và hướng khắc phục để bạn có cái nhìn tổng quan và dễ theo dõi:
1. Lỗi tràn mực – Hình ảnh bị lem, nhòe
- Nguyên nhân: Lượng mực quá nhiều; dao gạt mực không hoạt động hiệu quả; trục anilox bị mòn hoặc bám bẩn.
- Khắc phục:
Điều chỉnh lượng mực phù hợp
Vệ sinh và kiểm tra dao gạt mực thường xuyên
Thay hoặc làm sạch trục anilox
2. Lỗi tràn mực – Hình ảnh bị lem, nhòe
- Nguyên nhân: Lượng mực quá nhiều; dao gạt mực không hoạt động hiệu quả; trục anilox bị mòn hoặc bám bẩn.
- Khắc phục:
Điều chỉnh lượng mực phù hợp
Vệ sinh và kiểm tra dao gạt mực thường xuyên
Thay hoặc làm sạch trục anilox
3. Lỗi sai màu – Màu in không đúng so với thiết kế
- Nguyên nhân: Sử dụng sai loại mực; trục anilox không phù hợp; file thiết kế chưa được chuẩn hóa màu sắc.
- Khắc phục:
Chọn đúng loại mực và thông số anilox phù hợp với từng màu
Chuẩn hóa hệ màu thiết kế (CMYK/Pantone) trước khi xuất file
Kiểm tra và hiệu chỉnh máy in định kỳ
4. Lỗi chồng màu – Các lớp mực bị lệch, tạo viền không mong muốn
- Nguyên nhân: Khuôn in gắn lệch vị trí; sai lệch trong canh chỉnh trục; file thiết kế không được trapping (cài đặt tràn màu).
- Khắc phục:
Gắn khuôn đúng vị trí và kiểm tra sự đồng bộ giữa các trục
Áp dụng kỹ thuật trapping khi thiết kế file
Kiểm tra độ chính xác của máy trước khi in hàng loạt
5. Lỗi bong tróc mực – Mực không bám chắc lên bề mặt vật liệu
- Nguyên nhân: Bề mặt vật liệu không phù hợp hoặc không được xử lý đúng cách; mực không tương thích.
- Khắc phục:
Xử lý bề mặt trước khi in (ví dụ: corona treatment cho màng nhựa)
Chọn loại mực phù hợp với chất liệu
Một số lưu ý khi in flexo
Nắm rõ một số lưu ý dưới đây sẽ đảm bảo chất lượng thành phẩm sau khi in ra:
Mực in: có thể dùng dạng dung dịch hoặc dạng nhựa sao cho phù hợp với chất liệu muốn in.
Độ phân giải: sử dụng độ phân giải cao nhất sẽ cho ra hình ảnh sắc nét, rõ ràng nhưng làm tăng chi phí. Vì vậy, bạn cần cân nhắc thật kỹ dựa trên nhu cầu của mình để tiết kiệm chi phí.
Khoảng cách in: khi in bằng kỹ thuật flexo cần đặt đúng khoảng cách giữa các dải màu để tránh những lỗi không mong muốn như viền trắng hoặc màu không khớp với nhau.
Tốc độ in: in nhanh sẽ làm giảm chất lượng in, ngược lại in chậm sẽ cho chất lượng tốt hơn nên bạn cần cân nhắc thời gian thật kỹ lưỡng để đảm bảo có được thành phẩm ưng ý.
Trên đây là tất cả thông tin mà bạn cần biết về kỹ thuật in flexo cũng như những điều cần lưu ý. Hy vọng bạn sẽ có được những thông tin hữu ích thông qua bài viết ngày hôm nay.
Ứng dụng công nghệ in flexo trong in tem nhãn tại Mã Vạch Hưng Phát
Tại Mã Vạch Hưng Phát, công nghệ in flexo được ứng dụng chuyên sâu trong lĩnh vực in tem nhãn decal cuộn nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng về chất lượng – tốc độ – chi phí tối ưu.
Với hệ thống máy in flexo hiện đại, doanh nghiệp có thể thực hiện in ấn nhanh chóng trên nhiều chất liệu như: decal giấy, decal nhựa (PVC, PET, PP), decal bạc, decal vải, decal trong suốt,… Công nghệ này đặc biệt phù hợp với các đơn hàng in tem nhãn số lượng lớn, yêu cầu tính chính xác cao và độ đồng nhất về màu sắc.
Ngoài ra, mực in sử dụng trong in flexo tại Hưng Phát là loại mực nhanh khô, bám dính tốt, đảm bảo tem nhãn không lem màu, không bong tróc, kể cả trong môi trường có độ ẩm hoặc ma sát cao như trong các chuỗi đóng gói sản phẩm công nghiệp.
Không chỉ dừng lại ở chất lượng in, đội ngũ kỹ thuật viên tại Mã Vạch Hưng Phát còn tối ưu khâu chế bản và kiểm tra file in chuyên nghiệp, giúp hạn chế tối đa sai sót, đảm bảo tem nhãn khi in ra đúng thiết kế và màu sắc đã duyệt.
Nhờ ứng dụng công nghệ in flexo hiện đại, Mã Vạch Hưng Phát đã và đang trở thành đối tác tin cậy của nhiều doanh nghiệp trong các ngành hàng tiêu dùng, thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm và logistics, mang đến giải pháp in ấn tem nhãn chuyên nghiệp – tiết kiệm – hiệu quả.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc cần thêm thông tin về doanh nghiệp của chúng tôi, vui lòng liên hệ qua:
CÔNG TY TNHH - MTV MÃ VẠCH HƯNG PHÁT
Địa chỉ: 237/29 Lê Văn Khương, Phường Hiệp Thành, Quận 12, TPHCM.
Điện thoại: 0938859379
Email: hungphatlabels@gmail.com
